“巧”設鋼化爐工藝參數，提高鋼化爐工作率

　　率，是大家都比較關(guān)注的，各行各業(yè)都在追求高，鋼化爐行業(yè)當然也不例外。據洛陽(yáng)申誠玻璃技術(shù)有限公司的相關(guān)技術(shù)人員介紹說(shuō)，其實(shí)提高鋼化爐工作率的方法有很多，其中鋼化爐工藝參數的設置是否正確合理對產(chǎn)品質(zhì)量和成品合格率起決定性作用，因為每項參數的作用和設定依據都是相互作用，相互促進(jìn)的。

　　玻璃出爐速度的設定

　　玻璃出爐速度的快慢然后對玻璃在進(jìn)行風(fēng)冷淬火時(shí)的溫度會(huì )有很大的影響。如果是出爐速度過(guò)慢就會(huì )造成熱量損失就會(huì )越多，并且玻璃的厚度跟風(fēng)冷淬火時(shí)的溫度也有著(zhù)很大的影響。

　　如果是想要的玻璃薄些，在出爐時(shí)的速度就要求的快些，比如想要5毫米厚度的玻璃時(shí)。那么在我們在出爐速度的設定上就應該為500mm/s。如果是在生產(chǎn)6毫米的鋼化玻璃時(shí)，就要適當的降低出爐時(shí)的速度，我們將6毫米玻璃的出爐速度應該設定在450mm/s就可。

　　鋼化爐加熱的爐溫狀態(tài)、加熱時(shí)間和玻璃原片是影響鋼化爐生產(chǎn)率的三大主要因素。為提高玻璃鋼化爐的生產(chǎn)能力，給用戶(hù)帶來(lái)更大的經(jīng)濟益，從這三方面著(zhù)手，要考慮優(yōu)化申誠鋼化爐的連續裝載能力。

　　先在上片臺處玻璃的擺放上， 如果玻璃原片總長(cháng)度小于鋼化爐的較大規格時(shí)，應將玻璃點(diǎn)動(dòng)至入片檢測位，在鋼化爐入片時(shí)計算機會(huì )自動(dòng)檢測玻璃長(cháng)度，自動(dòng)控制在加熱爐內的往復行程，以提高加熱的均勻性。在上片臺拍片時(shí)，盡量按照要求合理擺片，相同的玻璃盡量連續生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。擺片時(shí)每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪(fǎng)間隙盡量交替，以利于爐內各溫區溫度的均勻。 在鋼化爐的生產(chǎn)過(guò)程中，逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時(shí)間與玻璃情況三者的關(guān)系，使鋼化爐的爐溫設定值與加熱時(shí)間值能夠設定為較佳值。

　　鋼化爐的生產(chǎn)能力與鋼化爐的具體型號有著(zhù)密切的聯(lián)系，申誠根據市場(chǎng)需求研發(fā)多種型號的鋼化爐以滿(mǎn)足客戶(hù)要求。在鋼化爐型號確定時(shí)，要想提高鋼化爐的生產(chǎn)能力，還要注意以下三個(gè)方面。

　　是應熟練操作鋼化爐，積累更多的鋼化工藝經(jīng)驗。

　　二是要善于借用別人的經(jīng)驗，經(jīng)驗往往比實(shí)際理論要強，且有。

　　三要多與同行交流，可以彼此了解更多玻璃鋼化爐操作技術(shù)和方法。

　　雖然不同型號的鋼化爐操作系統和控制方式不同，但其參數的設置和工藝基本都是相同的，要想提高鋼化爐的生產(chǎn)率，必須對鋼化爐的參數設定技巧熟練掌握，只有這樣才能在根本上提高鋼化爐的率。

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